有機浸滲和無機浸滲比較圖
一、浸滲劑分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。
無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。有機浸滲劑（Impregnant Sealant）是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（Metal Impregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內以及一些發展中國家的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用有機浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：
1、浸滲劑的基本性能要求：
對鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應具有無毒、無污染、不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。
2、浸滲劑的新性能要求：
除了上述基本要求之外，由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序，所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現，具體來講，
新要求1、容易清洗：3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內的殘留。
新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
三、新一代有機浸滲劑（3代）：
為滿足上述3點新要求，1992年在日本研制出第3代有機浸滲劑，目前是比較好的，生產廠家比較少，很多知名大企業都在使用，完全滿足了上述3點新要求。
四、3代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較：
以第三代有機浸滲劑匯毅901為例，HY-901是1992年在日本工作期間研發成功并投入商用的，回國后開始國產。
綜上所述，雖然無機浸滲劑比有機便宜10倍，但無機浸滲的總體成本是大的，但工作溫度長期連續在250℃-300℃的耐熱的零部件只能用無機浸滲。其它情況特別是批量生產，應該用有機浸滲。
含浸劑別稱：在國內，浸滲劑的稱呼可以稱得上是花樣繁多五花八門，如鑄件氣孔密封劑，鑄件縮孔疏松補漏劑，鑄件縮孔補漏液，鑄件補漏膠，鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等
比 較 圖
項目 | 無機浸滲 | 有機浸滲 |
浸滲合格率 | 二次浸滲80% | 一次浸滲98%以上 |
生產效率 | 自然固化24小時 加熱固化2小時 | 一次浸滲30分鐘 |
粘度 | 密度1.35-1.45，粘度高 | 密度1.06，粘度低 |
清洗 | 粘度高，難清洗，形成表面殘留，影響零件外形、尺寸和表面質量 | 粘度低，易清洗，不影響表面尺寸、外形和表面質量 |
外觀 | 浸滲后容易倒流發霉 | 浸滲后光潔 |
成分均勻性 | 粘度易變化，水分蒸發，粘度增加 | 成分均一，不含溶劑 |
化學性質 | PH=11，堿性，腐蝕零件 | PH=6接近中性 不腐蝕零件 |
物理性能 | 無機鹽，很脆，沖擊振動過程中易脫落造成滲漏 | 具有柔韌性（與零件同壽命） |
耐介質性質 | 濕度、酸堿等會引發變質 | 耐化學介質、性質優良 |
耐溫性質 | 能耐800℃高溫 | 連續工作溫度200℃ |
設備成本 | 低、外觀差 | 高、外觀漂亮 |
甩膠 | 粘度高，無法甩干回收 | 粘度低、甩干回收 |
浸滲劑消耗量 | 1噸鑄件消耗80KG | 1噸鑄件消耗4KG |
浸滲劑價格 | 8元/KG | 85元/KG |
直接成本 | 高 | 低 |
間接成本 | 相同（人工水電） | 相同（人工水電） |
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